由于市场需求的不断变化以及对产品的要求越来越高，由于技术的进步以及工艺的不断发展等各种原因，工厂、企业每年都会实施大量的技术改造项目。本人从事技术改造项目的管理工作多年，曾经管理过大小几十项技改项目，深切体会到在技改项目的管理中，项目的施工进度管理非常难，但却十分重要。
曾经有这么一个项目。我厂的冷轧带钢涂层生产线，为了减少生产辅助时间、提高生产效率，需要对生产线的涂层系统进行改造：在机组的涂层室中增加两台涂层机，用于对带钢的上下表面进行涂层。涂层室是一个封闭的空间，原有两台涂层机。新增涂层机后可实现与原有的涂层机之间进行在线的切换，这样可极大地提高生产效率、扩大产能。根据涂层机供货商提出的安装、调试计划以及施工单位最初编制的施工方案，整个项目的停机施工时间需要三周（21天）。但是，带钢涂层生产线当年所规定的年修停机时间只有11天。如果按21天的施工计划进行施工，机组将多停机10天，由此造成的经济损失超过900万元。如何将项目的施工时间控制在11天以内，成为一个诱惑，也是一个难题。
为了能在11天内完成项目的施工，我们反复研究施工内容以及现场条件，仔细分析了施工的难点并不断优化施工方案。我们认为，在11天内完成施工是可能的。我们主要采取了以下的方法：
1、 化整为零，见缝插针提前施工
带钢涂层机组除了年修外，还有每月一次的定修，停机时间一般为16～40小时。为了有效利用每一次的定修时间，我们将项目的施工内容尽可能地进行分解。 经过分解后，相当部分的施工可以利用定修时的停机进行。多次利用定修的机会进行施工，完成了相当可观的工作量，最大可能地减轻了年修时的施工任务。例如：项目的电气施工，如果按原计划集中施工，需要4～5天时间。我们将电气的施工内容进行了分解，大量的施工利用定修进行实施。利用几次定修，完成了电气柜、操作台的安装，完成了从电气室到涂层室的电缆敷设，部分完成了电气柜、操作台的接线工作等等。只是留下了设备本体与电气柜之间的电气接口以及部分必须在年修停机以后才能进行的施工内容。这样，年修的电气施工就变得简单了，只需完成预留的电气接口和少量年修中须完成的其他工作即可。再如，管道施工的工作量也是很大。如果集中在年修施工，不仅占用宝贵的年修施工时间，而且，由于施工作业面空间有限，管道的施工与设备安装严重冲突。通过分解施工内容，利用定修时间分步实施管道施工。年修前解决了绝大部分的管道工作量，年修中基本上就是完成最终的接口工作了。通过这种方法，使年修时所需进行的施工大幅度减少，为缩短年修施工时间创造了条件。
2、 合理安排，同步作业抢时间
要尽可能地缩短项目在年修中的施工时间，合理地安排同步作业是一个重要的手段。在制订该项目的年修施工计划时，充分考虑安排同步施工。例如：两台新增涂层机分别安装在涂层室的上层和下层。安装时，首先将上、下安装位置做好充分的清理和必要的准备，然后将上、下层需安装的涂层机先后放置就位，再分别进行调整。这些工作中，除需利用行车将涂层机先后就位外，其他工作都尽量同步进行。此外，年修中实施的管道、电气等施工以及设备单机试车等都安排了大量的同步作业。使项目工期比常规施工缩短了许多。
3、 加班加点，一鼓作气保证进度
保证施工进度的最后手段就是加班加点、延长工作时间。在该项目的施工中，采用了24小时两班制施工，做到人休息，施工不停。保证了最大限度地利用了机组的停机时间。
通过采用了上述三方面的措施，该项目终于在年修规定的11天停机时间内完成了安装施工和调试工作。年修结束后，新增的涂层机迅速投入正常使用，为企业创造了良好的效益。
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