"质量功能配置"(Quality Function Deployment)是日本的赤尾洋二与水野滋两位教授,多年研究整体日本企业品管实务活动经验,用来整理,研发及计划质量的方法.其主要的功能为:1.确保产品质量2.创造有魅力质量以满足顾客,QFD是一系列有系统,有步骤地程序,按步骤别从掌握顾客的要求开始,制作质量报表到质量企划,再行细部地展开,以确定设计质量,从而展开至各零组件质量,创建质量机能,使企业质量计划的工作圆满完善。
（QFD）是一种高级系统技术，它将产品特性、属性与对客户的重要性联系起来。该技术提供了一种分析方法以明确那些是客户最为关注的特性。QFD将需求分为三类：期望需求，即客户或许并未提及，但如若缺少会让他们感到不满意；普通需求；兴奋需求，即实现了会给客户带去惊喜，但若未实现也不会受到责备。
质量功能配置（QFD）在PMBOK中，是Scope Planning的工具产品分析中的工具之一。除此之外，产品分析工具还有：产品分解分析系统工程、价值工程、价值分析、功能分析等。
质量功能配置（QFD）是一种产品和流程设计工具，可以用于把顾客的呼声转化成产品或流程的特点。采用该方法能防止企业仅因为某些观念似乎有效就予以实施。 何时使用：用以设计或重新设计产品或流程，保证提供顾客切实需要的产品特性；专为制造业设计的，但也可用于服务业。 何时不用：如果问题的优先顺序已经分明、流程设计卓有成效或设计团队经验老到，不要采用该方法。 培训：该方法运用特定的惯例，建立相关的矩阵图和计分标准。在这方面有必要进行培训。 能达到何目标：有能力分辨基本的产品与流程特色和所期望的产品与流程特色，这样便可以看清高成本的技术或工程投资在哪方面将有回报。同时，还提供了一个评估产品或流程变化影响的框架准则。 注意事项：花时间通过市场调研来找出顾客的真正需求所在。 使用程序：研究顾客的需求。找出符合顾客需求的流程设计特色。建立一个矩阵图，将顾客的需求与设计特色进行比较（即性能／方案矩阵图）并加以计分。选取5个左右分数最高的设计特色，然后再按3个层次建立矩阵图：设计特色和关键部件特点、关键部件特点和制造工序、制造工序和生产要求。 例如，某洗衣机制造商耗时费资重新设计其畅销洗衣机的控制性能，却发现顾客对此毫无反应。因此，公司经理人在计划改进另一较老型号时，想要确保所做的改善的确是顾客想要的。 研究结果表明，顾客感兴趣的是噪音小、洗涤效果好、外观美观大方等。因此改善降低噪音、改善洗涤方式和人性化
设计可以产生大得多的影响。
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