【摘要】当今企业的一个主要目标就是降低产品成本，而质量成本是产品成本中一个较重要的方面，如何对质量成本进行有效控制是企业一直在研究的课题，文章将并行工程的思想理念应用于企业的质量成本控制，分析了企业产品开发中并行工程在质量成本控制中的特点、应用及优点。
成本是衡量企业工作质量的一个重要标志，降低成本，提高企业产品质量是企业在竞争中取得胜利的关键。降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料和企业管理费用等。质量成本是产品成本的一部分。一个良好运行的质量成本控制体系有利于促进质量管理体系的有效运行、有利于控制和降低产品成本、有利于满足顾客对质量成本的要求、有利于提高员工的质量意识、也可以为决策者进行质量决策提供依据。但是长期以来，受设计手段限制，产品的开发和投资已经形成一套固定的模式，产品开发的各个阶段呈顺序方式。
为了保证产品的质量，企业必须对每个阶段进行质量控制，而各个阶段的质量成本也随之而产生。如何使企业以最低的质量成本来实现产品的最优是每个企业都想达到的目标。在这种开发模式中，虽然质量成本管理人员也参与到每个阶段，但是对产品这个整体而言，这种参与是零碎的、不系统的。如何使这种零碎的、不系统的质量成本管理变得系统，我们下面将进一步讨论。
一、传统产品设计开发阶段的质量成本的控制
1、设计阶段的质量成本控制
这个阶段包括设计前的市场调研的质量成本、策划的质量成本、正式设计产品图样的质量成本等。这个阶段最常见的质量成本高的原因是在市场调研中并没有了解到顾客对产品及其质量的真正要求；设计出的图样没有体现顾客的要求。失败的设计是质量成本的最大浪费。产品总成本的70%至80%取决于设计阶段，所以在设计开发阶段降低成本比多次设计才成功的成本低。
2、设计验证和评审的质量成本控制
验证是证实和提供客观证据，表明规定要求已得到满足。为了有效提高设计水平和产品质量，应对设计进行验证。评审是为了确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动过程。为此，验证和评审前要确定合理而科学的评价标准和目标，确定各个阶段的评审内容，以提高验证和评审质量，降低质量成本。
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文章来源：中国项目管理资源网
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