6 .试验控制
复杂产品的重要试验是控制的对象。试验控制的目的是保证试验结果的真实性、有效性。复杂产品的整机确认性试验和验收试验均应进行控制，在试验前进行准备状态检查。检查的主要内容是： a) 试验大纲是否经过签署、有效; b) 受试项目状态如何; c) 试验组织建立情况; d) 试验人员的责任是否明确; e) 试验使用的测试设备有效性情况; f) 试验环境条件满足试验要求的情况(温度、湿度、场地); g) 为试验配置必要的工具情况; h) 试验场地用水、用电、用气情况; I) 故障应急处理人员落实情况等。只有当上述条件均得到满足时，才能开展试验。试验结果应如实记录，并由试验人员手写签名。
除了复杂产品的重要试验外，一般试验前也应由各试验人员自行做好试验前准备工作，如写出试验步骤 ，准备好有效的测试设备，做好试验记录等工作。
7 .技术状态管理和更改控制
技术状态管理是在技术状态项目寿命周期内，运用技术和管理手段，识别确定技术状态项目的功能特性和物理特性并形成文件;控制技术状态项目及相关文件的更改;准确如实地记录、报告技术状态管理信息，包括更改建议及已批准的更改的执行情况;审核技术状态项目，检查其是否符合规范、标准、文件(图样)及合同要求。
由于科学技术高速发展，产品的复杂程度越来越高，质量要求也越来越严。对产品技术状态管理提出了更高要求。虽然质量体系标准中只规定了合同要求时应对产品实施技术状态管理，而许多合同中又没有提出这个要求，但对于承制方来说，实施技术状态管理是必须的。标识的唯一性、状态的纪实、状态的审核和控制都是应该做好的，特别是对设计更改的控制。
由于产品种类的增加，更改的频繁，加上对更改的控制不力，使一些批生产产品的技术状态逐渐模糊不清，使本来就状复杂的产品更加复杂。某单位一个产品在十多年中生产了六十多台，期中在不同时间，对不同台的产品的部分部件进行了改进，这些产品分布在祖国各地，由于多种原因，现在连承制方都没人能说清每台产品到底作了哪些更改。一但设备发生故障，拿出来的图纸就可能与实物不一致，很难指导维护。因此加强对更改的控制是非常重要和必要的。
设计文件完成后应及时归档，需投产加工的图纸要从档案中复制出来，生产中要有改动，必须先办理更改手续(审批)交档案室，再由档案室更改后将新图纸换发旧图。样机生产图纸应妥善保存，以便样机交付时配发给用户，不能随意将样机图纸更改为批生产图纸，必须更改的，应考虑到互换性，同时保存原图，绘制新图，办理审批手续再更改。
四.结束语
产品设计开发过程中的质量控制是产品质量的关键环节，其中有许多质量控制点，本文提出的几个控制要点是笔者多年对产品设计开发管理工作的体会的总结，在这里抛砖引玉，希望能得到专家学者的指正。
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文章来源：中国项目管理资源网
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