除了质量支撑之外，全面质量管理对丰田生产方式所要达到的 “ 杜绝浪费，彻底降低成本 ” 目标，也具有强有力的支撑作用。有人曾说， “ 优质并不需要多花钱 ” 。实际上，优质胜过 “ 不需要多花钱 ” 。因为，如果质量保证了，如果 “ 第一次就做好 ” ，那么许多用于产品检查、次品返工、废品本身、废品处置、顾客索赔等高昂费用支出就可以免除了。所以说，质量保证了，浪费及不必要的检查检验、次品返工、废品处置等 “ 隐性生产能力 ” 转移到能够增加产品附加值的生产性活动之中，用同样多的要素产生出更多的效益，那么生产效率就会大大地提高。显然，质量的提高，有助于杜绝浪费和降低成本。
当然，自然资源的稀缺性，使人类更加注重生产活动中（及生活中）的经济性，再加上经济竞争的残酷性，这就使得 “ 杜绝浪费、降低成本 ” 成为人类生产活动中的一种客观趋势和客观进程。这并不仅仅是对丰田一家公司的客观约束。然而，丰田公司管理者的高明之处和独到之处就在于他们把这种客观趋势和客观约束转化为一种生产制度，这就是丰田公司的 “ 丰田生产方式加全面质量管理 ” 。
在这样的生产制度下，两者共生共存，使生产系统的功能日超完善。事实上，生产过程中的零部件在制品储备量减少了，使得前后加工工序之间的衔接更直接、更紧密了。这就迫使每一位作业人员必须集中精力，增强注意力，确保产品质量。结果是，作业人员的责任心和责任感增强了，使 “ 人人注重质量 ” 自然成为了一种必然和必需。产品质量的提高，使零部件在制品储备量进一步下降。这种以 “ 减少库存、发现问题、改善现场、提高质量、降低成本 ” 为周期的往复循环，是丰田公司生产系统所特有的内在机制，是丰田公司提高效益，增加利润，实现经营战略的一块重要基石。
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文章来源：中国项目管理资源网
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